感應(yīng)熱處理以其具有綠色、高 效，節(jié)能，以及易組成生產(chǎn)線等特點，而成為現(xiàn)代熱處理的主要手段之一。筆者在之前的文章中曾經(jīng)論述了現(xiàn)代感應(yīng)熱處理的特征，其中很多符合現(xiàn)代冷加工的特征，其是目前唯 一和冷加工生產(chǎn)組織相類似的高 效熱處理工藝。雖然我國已經(jīng)成為世界范圍的制造強國，機械制造特別是冷加工普遍采用CNC/CAM技術(shù)，生產(chǎn)組織和質(zhì)量控制已經(jīng)有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)和成熟的模式，但是感應(yīng)熱處理與機械加工相比，生產(chǎn)組織和質(zhì)量控制的技術(shù)差距很大。感應(yīng)熱處理工藝與零件切削等冷加工工藝的共性，提出了借鑒冷加工的生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理的方法來單件加工提高感應(yīng)熱處理應(yīng)用水平的途徑。

　　零件熱處理模式有單件加工和批量加工兩種模式。感應(yīng)熱處理是單件加工模式，而采用加熱爐進行的其他熱處理加工是批量加工模式。對于感應(yīng)熱處理而言，無論企業(yè)產(chǎn)能多大，每個零件的感應(yīng)熱處理都是逐個進行的。而唯 一增加產(chǎn)能的辦法就是增加加工單元的數(shù)量，比如，單工位機床增加機床的數(shù)量；多工位機床增加工位的數(shù)量。

　　批量加工的好處是增加了產(chǎn)能，但也帶來質(zhì)量控制的弊端。比如，你無法控制其中任何一件產(chǎn)品的狀態(tài)，也就無法針對任何其中一件產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。為了確保同批次的零件加工結(jié)果都一致，只有提高爐膛的狀態(tài)均勻性，如溫度均勻性、氣氛均勻性等；另外，還需要增加控制采樣的數(shù)量。而爐膛由于有結(jié)構(gòu)上的不均一性，如有出入口、拐角等，要達到完全均勻是不可能的。

　　單件加工在質(zhì)量控制方面則有獨到的優(yōu)勢，可以針對每件進行監(jiān)測，并實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。在加工完成后也可以逐件檢查。

　　零件的冷加工切削完全采用單件加工模式。而冷加工的零件質(zhì)量控制已經(jīng)有非常完備的體系和實施措施，特別是CNC、CAM技術(shù)的應(yīng)用，讓零件的在線加工質(zhì)量精度有了長足的提高，零件的加工一致性也很好。同樣地，感應(yīng)淬火也越來越多采用CNC、CAM技術(shù)，因此，只要我們采用冷加工的成熟生產(chǎn)組織方式，就能一樣大幅提升感應(yīng)熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

　　感應(yīng)熱處理單件生產(chǎn)另一優(yōu)勢是生產(chǎn)組織按節(jié)拍配置，工時核定，成本精 確控制。

　　鄭州華銳電磁技術(shù)的感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格全，使用廣泛，可靠性高，產(chǎn)品和解決方案以應(yīng)用于全國，乃至全球多個地區(qū)。應(yīng)用行業(yè)分布廣泛，涵蓋石材加工，緊固體，刀具，五金工具，汽車摩托零配件，管件熱變形，鐵路器材，熔煉等領(lǐng)域。

　　鄭州華銳電磁技術(shù)建立多方位專業(yè)感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)隊伍，從材料科學(xué)，器件工藝，應(yīng)用軟件等入手，努力為客戶提供一 流的感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)線解決方案。專用設(shè)備系列鐵路貨車柳釘加熱爐成套設(shè)備，鐵路軌道彈條加熱成套設(shè)備，鐵路軌道道釘加熱爐成套設(shè)備，大型工件過盈裝配專用加熱設(shè)備，氣動送料機，水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，數(shù)控淬火機床等系列。感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質(zhì)合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調(diào)質(zhì)，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。